做技术改善的追光者！700个日夜的坚持，凯中精密将创新进行到底！

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技术改善是我们制造企业永恒不变的追求，在凯中，就有这么一群人为了提高生产效率，潜心钻研，致力革新，如今，付出终有回响，他们的项目试运行取得了稳定的成效。在公司近日的嘉奖榜上面，就能找到该项目的身影，即：挤塑自动化项目。

坚持不懈为改善

从2019年7月启动项目至今，正好两年时间，彼时，公司生产系统挤塑工序还没有实现人机分离、人料分离，员工劳动强度大。实现完全自动化，是该工序提升产能的一个希望。

挤塑工序的现状是一人一机/一人两机，员工双手操作，作业动作比较复杂：装料、进出模具、脱料、模具清理、披锋处理等。在一个节拍时间内基本没有空闲的时间。同时因为近距离操作机器涉及高温，员工的工作强度和工作风险不言而喻。要彻底改变现有的作业方式、工装环境，实现挤塑自动化势在必行。

2019年7月前后，在挤塑单机自动化样机研发成功的背景下，以工程中心陈雷总作为项目总策划，工艺技术部刘剑锋为项目负责人，连同设备管理部，产品部等15人组成的项目团队完成集结。团队的改善口号是：大胆创新、勇于探索，众志成城，一定成功。坚定而又有力！他们的目标是实现挤塑1人4机全自动化。

接下来的700个日夜里，在设计层面，团队反复推敲，加班加点的改稿调整方案是工作常态；到样机生产环节也是困难重重，因同步待生产的设备数量太多，挤塑自动化样机生产遇到阻力，在项目经理的积极协调下，终于在2021年初完成生产。但随后实验场地紧缺又成为拦路虎，因为是四台机器为一整套，加上机器外面又有独立机房，需要的场地面积相对较大，在生产部门的积极配合下，最终将试运行场地定下来，项目才算是真正落地.

付出终有回响

2021年初，挤塑自动化一人四机的样机运行生产。

改善后的挤塑工序，可以实现完全自动化，员工只需要负责物料的准备、开机启动、过程监控和异常处理，其他操作程序完全自动化，实现了真正意义上的人机分离，人料分离。这样一来，安全隐患大大降低。一个员工就可以同时管理四台机器，员工短暂的离开也不会影响机器的正常运转，每台机器都得以充分利用，减少了停机频率，跟之前的手动操作单机相比，省去了中间休息机器重启的预热等待时间，产能进一步提升。

同时，自动化操作，一定程度上也减少了人工操作带来的失误，提高了运行的稳定性和连续性，工序不良直接从0.4%降至0.2%，日产能达成率由85%提升至98%。

针对试生产的两款产品，此次挤塑自动化项目在挤塑模具方面、还借鉴、采用了最新改善成果：短料道模具结构技术，大大降低了单个产品电木单耗，材料利用率至少提升10%，仅此一点，1台自动化机器每年节约的材料费就达10余万元，这笔收益将非常可观。

因为给每台机器都设置了独立的机房，达到了隔热和防尘的效果，对现场作业环境及员工操作的安全性亦有很大的改善作用。

时间从来不语却回答了所有问题。两年的坚守，攻坚克难，终是不辱使命，顺利达成改善目标。

革新在路上

当然，新技术需要时间来验证，这半年以来，挤塑自动化机台一直保持稳定的运行效果，目前共生产物料7158600PCS.

新技术的推广也需要时间，挤塑自动化团队并没有以此为终点，而是将一如既往的精进技术，持续优化程序，进一步提升效能。此外，也将以现有的自动化样机为基础，增加防错、智能化功能。在公司内部，全面推广挤塑工序自动化。

自动化，不只是挤塑一个工序的进阶方向，对于一家精密制造企业来说，技术的不断革新将是我们发展的根基，是我们立足全球竞争的底气所在。

引用挤塑自动化团队写在项目介绍上的一句话“坚持改善，坚持梦想”。是的，优秀是优秀者的通行证，我们理当致敬每一支不放弃梦想，坚持创新，坚持精益改善的团队，追光很难，但却值得！

来源：凯中精密